温度参数调节：平衡干燥效率与材料稳定性

 

　　温度调节的核心是协调进风温度与出风温度，既要保证浆料中溶剂快速蒸发，又要避免石墨烯因高温氧化或结构破坏。进风温度是干燥过程的主要热源，需根据石墨烯浆料的固含量、溶剂类型灵活调整。对于水基浆料，进风温度通常控制在200-280℃；若为有机溶剂（如乙醇、丙酮），因沸点更低，可降至160-220℃，同时需做好防爆通风处理。需注意，进风温度不宜过高，当超过300℃时，石墨烯边缘易发生氧化，导致产品含氧官能团增多、导电性下降。

 

　　出风温度是反映干燥效果的关键指标，直接关联产品含水率与粉体状态。一般而言，出风温度应控制在80-120℃，若温度过低，浆料未全干燥，会出现粉体结块、黏壁现象；若温度过高，则可能导致粉体过度干燥，引发团聚加剧。调节时需遵循“进风定范围，出风细微调”的原则：先设定进风温度基准值，再通过调整进料速度间接控制出风温度，确保出风温度波动不超过±5℃，以保证产品一致性。

 

　　雾化参数调节：控制粒径与分散性能

 

　　雾化参数决定了浆料雾滴的大小、均匀度，进而影响干燥后石墨烯粉体的粒径分布。实验型设备常用的雾化方式包括压力式雾化和离心式雾化，其参数调节逻辑各有侧重。

 

　　压力式雾化的核心参数是雾化压力与进料流量。雾化压力越大，雾滴粒径越小，但压力过高（超过0.5MPa）易导致雾滴过度分散，增加团聚风险；压力过低则雾滴偏大，干燥不好。进料流量需与压力匹配，流量过大易造成雾滴合并，流量过小则会降低设备效率。建议初始调节时，将雾化压力设定在0.2-0.4MPa，进料流量控制在5-15mL/min，再根据雾滴状态（通过观察窗查看）微调，确保雾滴呈均匀雾状，无液滴下落。

 

　　离心式雾化则以雾化盘转速为关键，转速越高，离心力越大，雾滴越细。针对石墨烯浆料，转速通常设定在15000-25000r/min，若浆料黏度较高，可适当提高转速；若固含量较高，需降低转速以避免雾滴过细导致团聚。同时，需保证进料均匀，避免因流量波动造成雾滴大小不均。

 

　　关键注意事项

 

　　联动调节：温度与雾化参数相互影响，如提高进风温度时，可适当增加进料流量或降低雾化压力，避免粉体过度干燥；

 

　　预实验校准：每次更换浆料配方（如固含量、黏度）时，需进行小批量预实验，确定参数范围后再规模化制备；

 

　　设备维护：定期清理雾化喷嘴或雾化盘，避免浆料残留堵塞，影响雾化效果；干燥腔需保持清洁，减少杂质对石墨烯纯度的影响。

 

　　通过精准把控温度与雾化参数的调节技巧，结合石墨烯材料特性进行针对性优化，可有效提升实验型喷雾干燥机的制备效率，获得粒径均匀、分散性好、性能稳定的石墨烯粉体，为后续实验研究或工业化应用奠定基础。